船舶船用压力表全量程校验检测测量操作规程
船舶船用压力表是船舶压力系统监测的压力仪表，其量值准确性关系到船舶运行与设备的稳定运行。本次校验采用艾雷柯手持气压泵AILEIKE103SF与精密数字压力表ALKC400HA1校验装置，压力范围覆盖- 0.95～25bar，广泛适用于船舶、轮船、货轮、油轮、液化气船等各类船舶场景。该装置不仅可校验船舶船用压力表，还可检验压力变送器、压力传感器等压力类仪表。整套设备配件齐全、操作轻松、精准测试、便携方便，可高效完成正压与负压全量程校验，为船舶压力仪表的量值溯源与性能验证提供可靠支撑。
一、校验船舶船用压力表工具
校验全过程需严格执行现行计量技术规范，主要依据包括：JB/T 5527-2005《船用压力表》，以弹簧管为测量元件，适用于船舶及海上设备的机械指针式测量仪表。
二、操作流程详解
（一）前置准备工作
1、环境要求
温度控制在（20±2）℃，相对湿度≤85%RH，且无凝露现象，确保现场无振动、粉尘及腐蚀性气体。
2、工具连接
• 将标准表ALKC400HA1与手持气压泵AILEIKE103SF标准表输出口连接。
• 将被检船舶船用压力表与手持气压泵AILEIKE103SF被检表输出口连接。
（二）船舶船用压力表正压校验过程
1、升压过程
• 先将手持气压泵AILEIKE103SF的切换阀换向标志“P”推向标志“V”（请勿带压切换），将微调往外调调至不能调停止，关闭泄压阀。
• 手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至压力值5bar，待压力稳定、标准表示值不再跳动后查看被检船舶船用压力表压力值，然后用手指轻轻敲击被检船舶船用压力表的外壳侧面（严禁敲玻璃、猛敲），观察指针位置，记录敲击稳定后的示值。以敲击后的示值，作为该压力点的实测检定读数，并计算误差。
• 继续手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至检定点10bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
• 同样的操作，加压至检定点15bar、20bar、25bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
2、减压过程
• 先慢慢打开泄压阀，泄压至检定点停止，再关闭泄压阀，使用微调调至检定点20bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
• 同样的操作调至检定点15bar、10bar、5bar，查看被检船舶船用压力表压力值，敲击被检船舶船用压力表，记录敲击稳定后的示值。
3、泄压过程
打开泄压阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。
（二）船舶船用压力表负压校验过程
1、升压过程
• 先装上测量负压的被检船舶船用压力表，将手持气压泵AILEIKE103SF的切换阀换向标志“V”推向标志“P”（请勿带压切换），将微调往里调至不能调停止，关闭泄压阀。
• 手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至压力值-0.4bar，待压力稳定、标准表示值不再跳动后查看被检船舶船用压力表压力值，然后用手指轻轻敲击被检船舶船用压力表的外壳侧面（严禁敲玻璃、猛敲），观察指针位置，记录敲击稳定后的示值。以敲击后的示值，作为该压力点的实测检定读数，并计算误差。
• 继续手握打压杆加压，加压至需要校验的检定点左右停止，再使用微调调至检定点-0.6bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
• 同样的操作，加压至检定点-0.8bar、-0.95bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
2、减压过程
• 先慢慢打开泄压阀，泄压至检定点停止，再关闭泄压阀，使用微调调至检定点-0.8bar，待压力稳定，敲击被检船舶船用压力表，记录数值。
• 同样的操作调至检定点-0.6bar、-0.4bar，查看被检船舶船用压力表压力值，敲击被检船舶船用压力表，记录敲击稳定后的示值。
3、泄压过程
打开泄压阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。
三、注意事项
规范使用
• 校验时需注意，标准表的允差须小于被检表的允差，确保校验结果精准可靠，符合计量规范要求。
• 操作应按照标准流程，手持气压泵AILEIKE103SF加压减压需缓慢，避免压力冲击。
• 加压至校验点，待标准表数值稳定后记录示值；被检船舶船用压力表待压力稳定后轻敲表壳，以敲击后示值为准读数，确保记录准确。
• 检验结束先缓慢泄压归零，无残余压力，方可取下被检仪表。
维护与校准周期
• 定期对精密数字压力表ALKC400HA1进行计量检定（建议每年1次），确保测量精度达标。
• 压力表不用时，应关掉电源，长期不用时，盖上布罩，以免尘埃进入仪器。
• 手持气压泵长期不用需泄压后保存，盖上布罩，以免尘埃进入仪器。
四、结语
规范开展船舶船用压力表的校验、检测与测量，是保障压力监测数据准确可信、维系船舶系统稳定运行的核心举措。通过正压与负压全量程的升降压检定，配合轻敲表壳、待数值稳定后读数等标准化操作，可全面验证仪表计量性能，精准识别示值误差、回程偏差等潜在问题。严格遵循操作规范执行校验，同时落实标准表定期校准、设备日常维护要求，能够持续保障测量精度与结果可靠性。